数智赋能 | 华东材料南京商混平台：实现数字互联互通 赋能高质量发展

立足现场，想客户所想。平台对承接“高、大、特、精、尖”类工程项目，坚持以“品质赢取信赖、创新驱动发展”的服务模式，树立“谁能解决现场，谁就能赢得市场”的服务理念，实地调研客户与市场需求，及时调整运营结构，实施调度指挥中心、站点和项目现场三级管理模式，为客户提供专业化、高效化和规范化的保障服务。

深入一线，解客户所难。服务的口号喊一万遍，没有向现场迈进一步的行动更有成效。由双龙集团独家保供的阿里巴巴江苏总部项目上，单体70万方混凝土分三大工区，6个区域，超过15栋建筑同步施工，保供难度难以想象，保供方也由前期南京行业的“大合唱”演变成仅有双龙一家的“独唱”，针对现场保供及质量服务的需求，策划成立现场数字化管理中心及现场实验室，开创现场质量、服务、保供新模式，将信息化数据采集和调度系统结合，实时跟踪机台运行信息，高效优化机台生产资源，提高保障服务效率，同时联合开发手机智能APP，使记录发货、浇筑全过程随时能从手机端调取存根信息，并通过手机电子围栏系统实现防止靠错泵、跑错工地的事故发生，实现质量跟踪在一机之间的可视化、精准化，有效地协助客户质量管理。该工程案例作为南京市建委、中建八局和阿里巴巴体系内的推广项目，多次被参观学习，受到了各级部门和客户的一致好评。

契合实际，急客户所需。平台坚持以工程为主体，广泛推动创新合作，持续向“产业数字化、数字产业化”的目标迈进，切实解决客户的急难愁盼问题，不断为客户提供更优质的服务。针对工程的不同特点和保供难点，对一定体量的施工项目，现场设置服务舱，把“数字智能服务”做到工程现场。目前，已成功在中国移动长三角、河西鱼嘴综合体、G07综合体等8个项目投入使用。对单次浇筑量超2000方或特殊混凝土项目，统一安排5G移动服务车到现场实施配套精准服务。平台还参建了单体60万方混凝土的江苏园博园重点项目，组织5个站点、12条生产线，单日保供最大方量超10000方，同时涉及清水、露石和缓凝等特种混凝土。

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加大人才培养力度，实施技术创新战略。平台始终注重科技创新和成果创建。建设拥有行业级预拌混凝土绿色制造创新中心、市级企业技术中心和三共平台等创新平台，携手客户“平台共创，项目共研，成果共享”。同时加强对研究型人才、领军型人才的培养，拥有高级工程师21人，工程师63人，研发团队博士1人，硕士15人，培养出全国技术能手、江苏省技术能手、南京工匠、市建委专家库人才，南京市优秀青年人才等。截至目前，平台获专利30项，发表科技论文累计60余篇，获行业技术革新奖二等奖2项，三等奖4项，凯发K8官网集团技术革新奖36项，形成了一批年轻化、专业化、干实事的人才服务梯队。

坚持绿色生产理念，推进产业转型升级。平台践行“绿水青山就是金山银山”科学发展理念，打造混凝土绿色生产企业。基于“双碳”背景，致力于绿色低碳研究，攻关低碳混凝土前沿技术，打造平台共创、项目共研、成果共享的“三共”平台研发中心，各实验室实现温湿度智能监控，人脸识别门禁系统和制度与操作视频的云端控制，努力实现检测数据的智能采集与分析。承接了凯发K8官网集团“揭榜挂帅”项目《低碳预拌混凝土CO2注入式制备关键技术研究》，同时与南京建工集团有限公司、河海大学等单位合作江苏省省级课题《新型低碳绿色高性能混凝土的研究与应用》，参与了市级高强混凝土回弹曲线课题《南京地区高强混凝土测强曲线的验证与建立的研究》，验证并建立适用南京地区的地方高强混凝土回弹法测强曲线。平台通过与施工单位、高等院校、质监站等单位合作，推行“产学研用”的深度融合，实现了研究课题的梯队化。同时，平台每年自主立项研发课题20余项，研发成果面向工程应用，服务客户，创造效益。

聚焦技术研发难题，占领技术服务高地。2019年，平台完成了高强C120混凝土模拟超高层泵送盘管1800m（垂直620m）试验，此次试验是江苏省首家开展的试验研究，既是前10年平台在超高层和高强混凝土生产领域技术应用的总结，同时也是超高强混凝土、超高层泵送市场技术应用的积累，为后续承接“高、大、特、精、尖”项目打下了坚实的技术基础。近年来，先后承接全部南京超高层项目，如：金鹰天地广场368米、金融城二期416米、江北绿地金茂金融中心499米、河西鱼嘴综合体498米等项目。同时，平台自主研发CF120超高强、LC40轻质高强、C80大体积、C60超高层泵送、高铁标准地铁专用C40自密实和木纹清水等特种混凝土，先后应用于靶体、景观桥面、南京地铁和艺术建筑等项目，技术研发聚焦客户需求与工程难题，不断突破技术瓶颈，持续助力行业发展。

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及时调整服务模式，实现产业数字化。平台建立了两个生产调度指挥中心，围绕生产站点和施工现场，实施调度指挥中心、站点和项目现场三级管理模式，有效运用信息化、数字化、直播模式、5G应用技术，集生产、安全、质量、环保、采购、仓储、计划、销售和财务等管理数据为一体，实现数据看板、工单系统、大数据分析、预警平台、三维数字孪生工厂等一体化功能。两个指挥中心相互联动，24小时运行，执行调度计划，监控安全环保，控制质量成本，关注现场浇筑，处理异常情况，跟踪反馈结果。

开发构建数字中心，实现数字产业化。平台将创新开发构建的“数字化现场指挥中心”设立在施工现场，通过立体大屏展示整个浇筑进程，将一体化生产调度系统和独立开发的信息化控制系统相联动，显示混凝土从生产、运输到现场浇筑的全过程信息，实现了实时了解即时产能、有效掌控完成进度、准确把握发货节奏、及时发现浇筑异常。2021年，平台针对大体积混凝土浇筑的难点，明确“温度控制是关键，控住温度就是核心竞争力”的工作理念，首创“数字化温度监测平台”，采用串联型温度传感器，将材料、环境、生产、入模、实体等7大类温度参数，共计216个测点的数据自动化采集，实时发送至远程传输节点进行处理，并上传至云端服务器，移动端可查看实时数据，达到精准掌握各环节温度，指导生产的目的。并成功应用于江北新区绿地金茂地下空间一期高层项目，完成3.5万方C50P10大体积混凝土一次性浇筑。此次浇筑，通过调度指挥中心，精心组织了5个站点、10条生产线、238辆搅拌车、12台汽车泵同时浇筑55小时，实现了全过程多点联动、发货与浇筑节奏同步、底板温度动态监控与调整、全部数据进行了实时更新与客户共享。

围绕信息互联理念，开创采购、销售新模式。平台率先建立中联云商，开启微信扫码采购混凝土模式，通过“微商城、微信计划、电子校验单、生产智能调度、外场保障服务、中联云、网络互通、客户关系管理系统”等模块，建立“风险预警”客户管理系统，逐步实现了平台与客户间的无限畅联，极大地提高了生产效率与服务水平。